Polyurethanharze, wasserverdünnbar


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Polyurethanharze, wasserverdünnbar

Einführung

Checkliste

Materialblatt

Einführung

Polyurethanharze (PUR) gehörten zu den Reaktionsharzen und bestehen aus Isocyanatverbindungen, die mit einer Vielzahl von Harz-Komponenten Reaktionen eingehen. Im Normalfall werden Isocyanate mit alkoholähnlichen Verbindungen (Polyhydroxyle) kombiniert. Für den Einsatz im Hochbau werden die reaktiven Isocyanathärter häufig mit Acrylharzen gepaart, wodurch sehr wetterbeständige Lackfilme entstehen.

Die Reaktion zwischen Isocyanaten und Polyhydroylen entwickelt Hitze (exothermische chemische Reaktion), wodurch es im Extremfall zu einer spontanen Entzündung kommen kann. Manche Hersteller mischen deshalb ebenfalls chemische Flammschutzmittel auf Phosphorsäureesterbasis in das Produkt, welche zum einen aus dem fertigen Produkt ausgasen können und zum anderen gesundheitlich bedenklich sind.

Es ist eine große Anzahl an chemischen Modifikationen von Harz- und Härterkomponenten, sowie Kombinationsmöglichkeiten von Harz- und Härtertypen möglich. In wasserverdünnbaren Systemen ist die Reaktion zwischen Harz und Härter bereits erfolgt, die Filmbildung erfolgt durch Verdunsten des Wassers. Bei der Herstellung von Polyurethanharzen sind eine Reihe von chemischen Syntheseprozessen notwendig bei denen auch verschiedene Gefahrstoffe, z. T. mit eindeutig krebserzeugender Wirkung, Verwendung finden. Die Herstellung der Pigmente und Füllstoffe ist nicht produktgruppenspezifisch. Die angegebene Bindemittelmenge bezieht sich auf Trockengewicht. [3]

Checkliste

Wo keine besonders hohen Anforderungen an mechanische oder chemische Beständigkeit gestellt werden, können Dispersionslackfarben, die weniger umweltbelastend und arbeitshygienisch weniger bedenklich sind, eingesetzt werden.
Bei Bodenbelägen prüfen ob andere Möglichkeiten bestehen. [3]
Für Metalle sind werkseitige Beschichtungen auf der Basis von Pulverlacken oder wasserverdünnbaren Nasslacken mit anschließender Thermolackierung ökologische und arbeitshygienische Alternativen. [3]

Materialblatt

Herstellung

Inhaltsstoffe [3]

Wasser (35-40%), Bindemittel (25-35%), Füllstoffe/Pigmente (20-30%), Lösemittel (4-8%), Hilfsstoffe (1-2%)

Energieaufwand in MJ/m²[3] ¹

20 - 25

Umweltbelastungszahl BZ in 1/m²[3] ¹

35 - 40

Herstellungsort

k.A.

Materialspezifische Hinweise [3]

mögliche Emissionen abhängig vom Herstellungsprozess (Benzol, Phosgen, Isocyanate)

Einbau

Dichte in kg/m³

Dampfdiffusionswiderstandszahl

[3]

25000 - 35000

Baustoffklasse

Materialspezifische Hinweise /

Schadstoffbelastungen

Einatmen der Dämpfe und Hautkontakt verhindern [3] (Atemschutz, Handschuhe);

Isocyanate (MDI, TDI, HDI), (Lösemittel), eventuell Flammschutzmittel (Phosphorsäureester)

Nutzung

Anwendungsbereich [3]

Holz, Metall, Beton im stark beanspruchten Innenbereich

Mittlere Nutzungsdauer in a [5]

18 (Innenanstrich)

8 (Außenanstrich)

Instandhaltung [3]

vollständige Entfernung ist mit hohem Aufwand verbunden, Neuanstrich problematisch

Materialspezifische Hinweise / Schadstoffbelastungen

Risiko längerfristiger Schadstoffabgabe nicht ganz ausgeschlossen, [3] Isocyanate, Flammschutzmittel (Phosphorsäureester);

durch Diffusion, Versprödung oder bei der Renovierung können verschiedene umweltrelevante Bestandteile emittiert werden

Raumklima

- diffusionsdicht

- wasserdampfundurchlässig

- elektrostatisch

Rückbau

Recyclingfähigkeit [3]

Behandelte Bauteile werden in ihrer Recyclingfähigkeit beeinträchtigt.

1) Aufbau: 2K-Polyurethanlackgrundierung (130 g/m²), 2K-Polyurethanlackzwischenanstrich (200 g/m²), 2K-Polyurethanlackdeckanstrich (180 g/m²), weißer Standardaufbau für Holz

Zum Materialvergleich: Farben und Lacke

2008 v 2.0

ANGEFÜGTES DOKUMENT

DATEIEN

Polyurethanharze (wasserverdünnbar) 2.0

30 ko

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