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Rohrleitungen
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| Einführung |
| Checkliste |
| Materialvergleich |
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Einführung
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Rohre von Hausinstallationen werden aus folgenden Materialien hergestellt:
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- Stahl,
- Kupfer,
- Guss,
- Polyvinylchlorid (PVC)
- Polyethylen (PE) und
- Polypropylen (PP).
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Die Auswahl des Rohrmaterials muss unter Berücksichtigung der Wasserchemie und der zu erwartenden Temperaturen vorgenommen werden.
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Bei Metallrohren stellt sich hauptsächlich das Problem der Korrosion. Bei verzinkten Stahlrohren erhöht sich die Korrosionsgefahr, wenn die Temperatur über 60°C steigt, wogegen sich bei Kupferrohren bei höheren Temperaturen eine Schutzschicht ausbildet. Kunststoffrohre müssen an Druck und Temperatur angepasst werden, um die Beschädigung der Rohre zu verhindern. [12]
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Die hier angegeben LCA-Daten (Energieaufwand, Treibhauseffekt, Versauerung und Photosmog) gelten nur für die Grundstoffe. Die Formgebung kann eine wesentliche Rolle spielen. Um diesen Teil zu berücksichtigen wird hier der Energieverbrauch von zwei Formgebungsprozessen1 aufgezeigt. Zum einen der Prozess „Rohr ziehen, Stahl“ und zum anderen der Prozess „Extrudieren, Kunststoffrohre“.
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Tabelle: Vergleich des Energieverbrauchs für die Formgebung von Rohren [34]
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| Energieverbrauch MJ/kg [13] |
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| Prozessbeschreibung in [34] |
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| erneuerbarer |
| Energieaufwand |
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| nicht-erneuerbarer |
| Energieaufwand |
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| „Seamless tube production consists basically of the following manufacturing steps: Heating of the input, Piercing (press-piercing or oblique rolling), Elongation/Stretching, Final Rolling and Heat Treatment. “ |
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| Extrudieren, |
| Kunststoffrohr |
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| „This process contains the auxiliaries and energy demand for the conversion process of plastics. (A screw conveys, compacts, melts (= plasticizes) and homogenises the plastic granules in a heated barrel. A die in front of the screw cylinder provides the emerging plastic mass with the desired form (films, profiles or other semi-finished products). Melting consumes the largest part of the energy.) “ |
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Checkliste
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- Material mit hohem Recyclinganteil bevorzugt einsetzen.
- Auf Abdichtungssysteme hoher Qualität zurückgreifen, um Wasserverluste und Korrosion zu minimieren.
- Um umweltrelevante Auswaschungen zu verhindern, darf die Qualität des Wassers nicht das Material beeinflussen (angepasster pH-Wert, Durchfluss usw.)
- Bei der Montage mögliche Verunreinigungen der Leitungen ausschließen.
- Bei der Vorbereitung für Fugendichtungsmasse auf sauberen, staubfreien Untergründen auf Reiniger, Primer verzichten. Sind diese unerlässlich, lösemittelfreie oder wasserverdünnbare Produkte einsetzen. [21]
- Möglichst lösemittelfreie Fugenabdichtungsmassen verwenden und nur im Nassbereich mit Fungiziden versetzte Mittel einsetzen.
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Materialvergleich
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Im Materialvergleich werden jeweils Punkte (+) vergeben, die Auskunft darüber geben, in welcher Relation die Umweltauswirkungen zueinander stehen. Je mehr Punkte desto vergleichbar geringer die Umweltauswirkungen.
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Rohrleitung
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| Blasstahl, Zink, Entfettungsmittel |
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| Roheisen, Gussbruch, Stahlschrott, Legierungen |
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| Ethylen, Chlor, Additive (Lichtstabilisatoren, Weichmacher, Flammschutzmittel) |
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| Ethylen, Additive (Lichtstabilisatoren, Antioxidantien, Flammschutzmittel) |
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| Propylen, Additive (Lichtstabilisatoren, Antioxidantien, Flammschutzmittel) |
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| nicht-erneuerbarer Energieaufwand in MJ/kg |
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| Treibhauspotenzial in kg CO2Äq/kg |
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| Versauerung in g SOxÄq/kg |
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| Photosmog in g EthylenÄq/kg |
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| nicht-erneuerbarer Energieaufwand in MJ/m 3 |
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| Treibhauspotenzial in kg CO2Äq/m |
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| Photosmog in g EthylenÄq/m |
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| Materialspezifische Hinweise |
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| Zink, Salzsäure, Ammoniak |
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| Oberflächenbehandlungsverfahren sind relevant (siehe auch [38]) |
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| Wärmeleitfähigkeit in W/(mK) |
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| Materialspezifische Hinweise / Schadstoffbelastung |
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| Beim Löten auf Verätzungsgefahr achten |
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| Verschweißen von PE kann zu geringen Mengen an Kohlenwasserstoff-dämpfen (Formaldehyd, Acrolein) führen |
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| Verschweißen von PP kann zu geringen Mengen an Kohlenwasserstoff-dämpfen führen |
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| Dachdeckung, Rohre, Zubehörteile (Rinnen usw.) |
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| Fassadenbekleidung und Dacheindeckung, Rohre |
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| Abfluss- und Druckrohre, Heizkörper, Badewannen |
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| je nach Weiterverarbeitung: Rohre, Folien, Bodenbeläge |
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| Mittlere Nutzungsdauer in a |
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| 35 (Grundleitungen, Abwasserleitungen) |
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| 35 (Grundleitungen, Abwasserleitungen) |
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| 35 (Grundleitungen, Abwasserleitungen) |
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| 35 (Grundleitungen, Abwasserleitungen) |
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| Durch Einwirkung von Sauerstoff, Kohlendioxyd und Feuchtigkeit bildet sich eine grüne Schicht (Patina). |
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| Materialspezifische Hinweise / Schadstoffbelastung |
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| Weichmacher- und VOC-Emissionen sind möglich, eventuell Vinylchlorid |
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| VOC-Emissionen sind möglich. |
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| VOC-Emissionen sind möglich. |
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| Vagabundierende Ströme, erden |
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| Vagabundierende Ströme, erden |
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| Vagabundierende Ströme, erden |
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| Wiederverwendbar als Rohstoff zur Stahlproduktion |
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| Weiterverwertung zur Aufbereitung von Kupfer |
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| Wiederverwertung in der Elektrostahlindustrie |
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| Stoffliche Verwertung (Weiterverwertung) möglich 4, energetische Verwertung in MVA5 ist quantitativ limitiert |
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| Stoffliche Weiterverwertung (Downcycling), energetische Verwertung |
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| Stoffliche Weiterverwertung (Downcycling), energetische Verwertung |
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3) Die Werte in Klammern geben das spezifische Gewicht in kg/m an, für die die Umrechnung durchgeführt wurde. Diese Werte wurden auch für die Umrechnung von Treibhauspotenzial, Versauerung und Photosmog genutzt. Für Stahl- und Kupferrohre wurde eine Größe von 3/4 Zoll, für die andere eine Größe von DN 125 angenommen.
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4) Stofflich recyceltes PVC ist momentan teurer als die Herstellung von Neu-PVC, deshalb geringer Rücklauf von Altprodukten.
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5) Müllverbrennungsanlage
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2008 v 2.0
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 ANGEFÜGTES DOKUMENT |  DATEIEN | | B.2.1 Rohrleitungen 2.0 | 
50 ko |
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